透水砖生产过程的关键工艺

　　(1)破碎破碎是利用鄂式破碎机把废瓷砖破碎成具有一定颗粒配比的粒料。透水砖其颗粒的粗细及颗粒配比影响半成品强度、烧成温度、成品的透水性、表面效应、产品尺寸等。颗粒物越粗.吸水性就越好.但生胚抗压强度减少.烧制溫度上升.表层实际效果不光滑.规格增大。更改粉料的尺寸及颗粒物配制、调整烧制溫度、更改成型工作压力是调节路缘石的关键指标值—吸水性的有效途径。

　　(2)调和搅拌调和搅拌过程中要加入一定量的结合剂(一般为膨润土、木质素等)、助熔剂(一般为长石、滑石粉等).透水砖加入结合剂目的是增加粒料的结合性能.增加生坯的强度。如果不加无法成形.或者强度不够.半成品损耗大.成品砖裂纹多。

　　(3)成形成形的压机如果是自动压机需要有二次布料系统，透水砖一般由面料和底料组成.面料，底料=1，6左右.透水砖当然也可以选用摩擦压砖机、振动压砖机，震动压砖机，运用这种压力机能够手动式面料成型。针对该商品.以便降低机器设备项目投资、降低机器设备维修费及其运用便宜的人力资本.应用磨擦压砖机或震动压砖机就能考虑加工工艺规定。

　　(4)烧成透水砖的烧成一般用隧道窑.透水砖一般厚度在60mm以上.烧成周期在20h左右.采用棚板车，一般可以叠8层左右。路缘石烧制溫度为1100--1250℃.烧制溫度高矮应依据所搜集的废瓷器玻化水平或是含水率所规定的该商品的透水性指数、抗压强度抗压强度、表层色调、规格要素决策。