学会利用废料生产彩色路面砖

　　学会利用废料生产彩色路面砖。
　　利用各种材料的固体废弃物生产彩色路面砖，既能因地制宜综合利用固体废弃物，又能有效保护水土资源，控制环境污染。还能变废为宝，创造可观的经济效益。彩色路面砖产品满足我国城乡建设和环境美化的需要。产品不仅可用于道路、园林广场、企事业单位、高校、住宅小区、停车场等环境的美化。
　　近年来，随着石材行业的快速发展，石泥的排放量日益增加，已成为企业和社会的沉重负担。投入巨资租用农田，利用填埋或让其流入江河大海等。，势必破坏良田，严重污染水资源，这也是权益之计，不能解决根本问题。因此，如何有效地综合利用石粉污泥，变废为宝，应该是可行的途径。
　　石粉泥又称石泥，是指石材切割过程中产生的粉末和冷却水的合成物质。由于其颗粒细小、质地致密、吸水性差，依靠水泥等传统胶凝材料无法固化，更不用说用水泥生产新型建筑材料了。很长一段时间，只能任其泛滥。
　　要使石泥(石粉)再生，变废为宝，Z重要的是解决其固化的技术问题，因为水泥、石灰、石膏等胶凝材料都达不到理想的固化效果。无机强聚合剂，一种乳状、无毒、无味的液体(也可产生固体)，具有很强的渗透性和胶凝性，须与水泥等胶结材料混合使用。一般用硅酸盐水泥比用低标号水泥或粉煤灰水泥好。固化原理:将适量的无机强聚合剂用水稀释后，与水泥、石泥、骨料(粒径小于10mm的废石)混合，生成胶态硅酸盐、铝酸盐等产品，再经专用液压制砖机在高压高压下成型，完成其固化机理。产品致密性好，早期强度高，可立即脱模堆放。自然养护15 ~ 20天即可出厂(无需在托盘上休息)。抗压强度可达400# (40MPa)左右，产品的耐候性、水稳性、抗冻性、抗融性等技术指标均达到国家标准。值得指出的是，产品的后期强度会随着聚合剂的效率不断提高。

　　传统的彩色路面砖生产方法一般采用振动压制成型技术，以振动成型为主，产品的致密性和早期强度不理想，因此对原材料的质量和级配有要求，需要增加水泥用量，石粉和废石用量有限，不利于市场竞争。液压制砖设备和半干式高压成型技术的使用，应该说是彩色路面砖生产技术方面的一次更新。
　　彩色路面砖产品由彩色表面涂层和基材组成。它是一种半干法生产技术。产品致密性好，强度高，可立即脱模堆放。可以使用自然养护或蒸汽养护。产品中石粉和废石的含量约为80%。
　　彩色路面砖的生产工艺:
　　1.彩色面材:由彩色水泥或白水泥、颜料粉、细砂按一定配比组成，用QM-80球磨机混合研磨10-15min。保证产品有色面材的光滑度和颜色均匀性。
　　2.基层材料:由石粉、废石、少量普通水泥和少量固化剂组成，按原料配比用轮碾机充分搅拌均匀。由于产品中石粉和废石掺入量大，水泥和固化剂掺入量小，其掺入质量将直接影响彩色路面砖的强度和质量。
　　3.加压成型:液压制砖机配有四个工作台，供四个工人循环操作，每个工作台配有一套模具。首先添加彩色面材(定量)，然后将基材添加到模架的平面上。经制砖机高压成型后，即可脱模、堆放、养护。由于产品规格不同，成型压力也有变化(成型压力可随意调节)。只需更换模具，就能压制出各种形状和规格的彩色路面砖、方砖、植草砖、护坡砖、标砖等产品。台班产量为2000 ~7000台。
　　4.产品维护:产品可立即脱模，堆放，自然养护，两周后即可发货。蒸汽养护24小时就够了。
　　石粉和废石还可以用来生产人造花岗岩、墙砖等建筑材料。